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膨化機(jī)最怕三個(gè)故障

一,、螺桿抱死（卡機(jī)）

故障表現(xiàn)

• 螺桿無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng),，電機(jī)過(guò)載跳閘,，設(shè)備異響劇烈。
• 螺筒內(nèi)原料因高溫高壓糊化,、碳化,，形成堅(jiān)硬塊狀物。

核心原因

1. 原料問(wèn)題：
   • 原料顆粒過(guò)大或混有硬物（如石子,、金屬碎屑）,，卡住螺桿與螺筒間隙。
   • 原料含水量異常：過(guò)濕導(dǎo)致粘度過(guò)高,，過(guò)干則摩擦力劇增,。
2. 操作失誤：
   • 開(kāi)機(jī)時(shí)未預(yù)熱螺筒，直接投料導(dǎo)致低溫原料堆積,、壓實(shí),。
   • 停機(jī)前未排空原料，殘留原料在冷卻后硬化抱死螺桿,。
3. 設(shè)備磨損：
   • 螺桿與螺筒長(zhǎng)期使用后間隙變大,，原料滯留結(jié)焦。

危害

• 強(qiáng)行啟動(dòng)可能燒毀電機(jī)或損壞傳動(dòng)系統(tǒng)（如齒輪,、皮帶）,。
• 拆卸清理困難，可能需專(zhuān)業(yè)人員拆解,，耗時(shí)費(fèi)力,，甚至導(dǎo)致螺桿或螺筒報(bào)廢。

預(yù)防與解決

• 預(yù)防：
  1. 原料過(guò)篩去除雜質(zhì),，粉碎粒度控制在 80-100 目,。
  2. 開(kāi)機(jī)前預(yù)熱螺筒至設(shè)定溫度（干法 80-120℃，濕法 120-160℃）,，空轉(zhuǎn) 3-5 分鐘再投料,。
  3. 停機(jī)前先停止進(jìn)料，用含油原料（如加少量油脂的玉米粉）沖洗螺筒,，排空殘留,。
• 解決：
  1. 立即斷電,，拆卸模具和進(jìn)料斗，嘗試用木棒從出料口反向敲擊松動(dòng)原料,。
  2. 若無(wú)法疏通,，需拆解螺筒，用溶劑（如酒精）軟化焦化物后清理,，嚴(yán)禁用硬物強(qiáng)行撬動(dòng)螺桿,。

二、超壓爆炸（濕法膨化常見(jiàn)）

故障表現(xiàn)

• 設(shè)備內(nèi)部壓力驟升超過(guò)安全閾值,，安全閥未及時(shí)開(kāi)啟,，可能導(dǎo)致螺筒、管道爆裂,，蒸汽 / 原料噴濺,。

核心原因

1. 壓力控制系統(tǒng)失靈：
   • 安全閥堵塞、銹死或設(shè)定壓力值錯(cuò)誤,，無(wú)法正常泄壓,。
   • 蒸汽管道閥門(mén)故障，導(dǎo)致蒸汽注入量失控,。
2. 原料堵塞出料口：
   • 模具孔堵塞或切刀停機(jī),，導(dǎo)致膨化產(chǎn)物無(wú)法排出，壓力累積,。
3. 操作不當(dāng)：
   • 濕法膨化時(shí)未先開(kāi)蒸汽再投料,，或投料速度過(guò)快超過(guò)設(shè)備處理能力。

危害

• 高溫蒸汽或原料噴濺可能造成操作人員燙傷,、灼傷,。
• 設(shè)備結(jié)構(gòu)性損壞，維修成本高,，甚至需整機(jī)更換,。

預(yù)防與解決

• 預(yù)防：
  1. 每周檢查安全閥靈敏度，每月進(jìn)行手動(dòng)泄壓測(cè)試,，確保壓力設(shè)定值符合設(shè)備要求（通常 0.3-0.8MPa）,。
  2. 定期清理模具孔，確保出料順暢,；切刀故障時(shí)立即停機(jī)處理,。
  3. 嚴(yán)格遵循 “先開(kāi)蒸汽 / 加熱，再投料” 的順序,，控制進(jìn)料速度均勻,。
• 解決：
  1. 發(fā)現(xiàn)壓力異常飆升時(shí)，立即關(guān)閉蒸汽閥和進(jìn)料口,，打開(kāi)緊急泄壓閥（若有）,。
  2. 人員遠(yuǎn)離設(shè)備正面,，待壓力完全釋放后再進(jìn)行排查和清理。

三,、電機(jī)燒毀

故障表現(xiàn)

• 電機(jī)異常發(fā)熱,、冒煙，運(yùn)行時(shí)噪音變大,，轉(zhuǎn)速下降甚至停轉(zhuǎn),。

核心原因

1. 負(fù)載過(guò)大：
   • 螺桿抱死、原料結(jié)塊或模具堵塞導(dǎo)致電機(jī)過(guò)載,。
   • 長(zhǎng)期高負(fù)荷運(yùn)行（如超產(chǎn)能生產(chǎn)），電機(jī)散熱不足,。
2. 電氣系統(tǒng)故障：
   • 線路短路,、接地不良或電壓不穩(wěn)，引發(fā)電流異常,。
   • 電機(jī)軸承缺油或磨損,，轉(zhuǎn)動(dòng)阻力增大。
3. 散熱不良：
   • 電機(jī)風(fēng)扇損壞或通風(fēng)口被粉塵堵塞,，無(wú)法有效散熱,。

危害

• 直接導(dǎo)致設(shè)備停機(jī)停產(chǎn)，更換電機(jī)成本高（占設(shè)備總成本 10%-20%）,。
• 可能引發(fā)電氣火災(zāi)或其他連鎖故障,。

預(yù)防與解決

• 預(yù)防：
  1. 安裝電機(jī)過(guò)載保護(hù)裝置（如熱繼電器），設(shè)定電流閾值為額定電流的 1.2 倍,。
  2. 每月檢查電機(jī)軸承潤(rùn)滑情況,，補(bǔ)充黃油；清理風(fēng)扇和散熱孔粉塵,。
  3. 避免長(zhǎng)時(shí)間滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)行,，定期輪換設(shè)備（多臺(tái)設(shè)備時(shí)）。
• 解決：
  1. 立即斷電,，檢查電機(jī)繞組是否燒毀（用萬(wàn)用表測(cè)量電阻,，若為零或無(wú)窮大則燒毀）。
  2. 若輕微燒毀可維修線圈,，嚴(yán)重時(shí)需更換同型號(hào)電機(jī),，同時(shí)排查負(fù)載過(guò)大的根源（如是否因螺桿磨損導(dǎo)致阻力增加）。

總結(jié)：三大故障的共性預(yù)防原則

1. 規(guī)范操作流程：嚴(yán)格遵循 “預(yù)熱→低速啟動(dòng)→均勻投料→監(jiān)控參數(shù)→空轉(zhuǎn)排料→冷卻停機(jī)” 的順序,。
2. 強(qiáng)化日常維護(hù)：
   • 每日清理設(shè)備殘留原料,，尤其是螺筒和模具。
   • 每周檢查傳動(dòng)系統(tǒng)（皮帶,、齒輪）,、潤(rùn)滑系統(tǒng)和電氣元件,。
3. 提升人員意識(shí)：操作人員需熟悉設(shè)備報(bào)警信號(hào)（如壓力異常、電機(jī)過(guò)熱指示燈）,，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)排查,，避免 “帶病運(yùn)行”。