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不少飼料廠由于顆粒機(jī)的工藝安排和操作技術(shù)的問題,，致使產(chǎn)量達(dá)不到預(yù)期設(shè)計(jì)要求,，并且顆粒表面不光滑、硬度低,、易破碎,、含粉率偏高等。

1. 原料因素

原料因素直接影響制粒的效果,，淀粉含量較高的物料易被蒸汽糊化,，這些原料經(jīng)過調(diào)質(zhì)后，有一定的粘性,，有利于顆粒成形,。對(duì)粗纖維含量高的原料，添加一定量的油脂,，在制粒時(shí)可以減少物料與環(huán)模之間的摩擦力,，有利于物料通過環(huán)模，且成形后顆粒外觀較光滑,。一般添加量1%左右，添加量過高,，容易造成顆粒松散,，如果需要添加較多的油脂，可以考慮制粒后噴涂,，特別適用于生產(chǎn)高能量飼料,。粉碎原料粒度決定著飼料組成的表面積，粒度越細(xì),，表面積越大,，物料吸收蒸汽中水分越快，利于物料調(diào)質(zhì),，也易制粒成形,。從制粒角度來講,，粉碎細(xì)，制粒強(qiáng)度高,，但加蒸汽多，稍不留意易于堵機(jī),，且原料粉碎過細(xì)，造成粉碎電耗過高,。粒度過粗，增加環(huán)模和壓棍磨損,，制粒成形困難,，尤其是小孔徑環(huán)模成形更難，并造成物料糊化效果差,，導(dǎo)致物耗高,、產(chǎn)量低、顆粒含粉率高,。因此,，通常生產(chǎn)畜禽飼料，粉碎玉米宜采用2.5～3.0mm篩板,，即能避免粒度過細(xì)的弊端,，又保證飼料充分調(diào)質(zhì)所需的粒度，利于減少顆粒的含粉率,。另外要注重制粒前的混合均勻度,，因?yàn)轱暳吓浞浇M成復(fù)雜，各種原料比重差異較大,，對(duì)于不同配方,、不同品種，采用不同的混合時(shí)間,，使混合均勻度變異系數(shù)達(dá)到5%左右,。

2. 進(jìn)料流量控制

為了使制粒機(jī)不停頓地均衡地滿負(fù)荷工作，必須使進(jìn)入制粒機(jī)的物料流量滿足制粒需要,，進(jìn)料結(jié)構(gòu)要有效地消除因結(jié)塊而造成的進(jìn)料時(shí)斷時(shí)續(xù)的現(xiàn)象,。以SZLH40制粒機(jī)為例,，料流量不應(yīng)小于10T/H，要在實(shí)際生產(chǎn)中通過調(diào)整喂料器的料流穩(wěn)定,，比較合理的是在制粒機(jī)上方直接裝一緩沖倉(cāng),，如果不設(shè)置該緩沖倉(cāng)，或者緩沖倉(cāng)與喂料起之間有較長(zhǎng)的連管（0.5m以上）,，就難以保證來料量穩(wěn)定,。許多飼料廠在制粒機(jī)生產(chǎn)效率不正常時(shí)，只是忙于在制粒機(jī)本身找原因,，而忽視了來料因素,，實(shí)際上很多時(shí)候生產(chǎn)效率下降是由來料流量不穩(wěn)定而造成的。一般來說,，當(dāng)制粒機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常,，蒸汽供應(yīng)充分，進(jìn)料閘門全部打開,，喂料機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)到額定值而主電機(jī)工作始終達(dá)不到額定電值時(shí),，即可判斷來料流量不足，這時(shí)應(yīng)查明原因,，辯癥施治,。

3. 生產(chǎn)操作

正確控制壓輥與壓模間隙。輥模間隙太小,，壓模與壓輥容易磨損,，并且超噪音大；間隙太大,，則影響物料擠壓,。一般控制在0.05～0.30mm。調(diào)整時(shí)可用塞尺測(cè)量,，無塞尺目測(cè)也可以,。以新模新輥為例，目測(cè)壓模壓輥似靠非靠,，但無物料時(shí)主機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)壓模不能帶動(dòng)壓輥為宜,，特別強(qiáng)調(diào)新模應(yīng)配新輥，間隙應(yīng)小些,。另外壓輥要加足黃油（通常選用耐高溫7號(hào)鋰基脂），避免因溫度過高燒壞軸承,。同時(shí)也要對(duì)喂料刮dao進(jìn)行調(diào)整,，否則會(huì)使物料難以進(jìn)入壓輥與壓模之間，一部分物料會(huì)從壓模罩船串出,，形成顆粒粉化粒高,，調(diào)整結(jié)果應(yīng)是刮dao上部邊緣曲線與壓模,、壓模罩間隙基本控制在2~3mm之間，刮dao前端伸入壓模位置不宜超過壓模內(nèi)孔的沉割槽,。制粒機(jī)各部位調(diào)整好后,，可以開機(jī)制粒。先開制粒機(jī),、調(diào)質(zhì)器,、喂料器，此時(shí)喂料器應(yīng)處于小供料狀態(tài),。為防止機(jī)內(nèi)雜物進(jìn)入壓模,，應(yīng)該打開操作門上的機(jī)外排料門，排凈機(jī)內(nèi)混有雜物的料,。待雜物料干凈后,，即可將物料導(dǎo)入壓模。為慎重起見,，手應(yīng)握住機(jī)外排料門手柄,，先讓部分料進(jìn)入壓模，然后觀察是否有顆粒順利出模,，并同時(shí)注意電流變化,。如果顆粒能正常制出，電流較平穩(wěn),，波動(dòng)幅度不大,，沒有達(dá)到額定電流，那么可以加大物料流量,，并同時(shí)增加蒸汽量,。

4. 環(huán)模

制粒過程中物料能否被擠壓通過壓模取決于模孔中所能產(chǎn)生的壓力和摩擦力的大小,。這跟物料與壓模壁之間的摩擦系數(shù),、水分含量、原料粒度,、溫度,、物料可塑性變形部分的緩沖時(shí)間和物料的可壓縮性有關(guān)，這些特性與壓?？咨詈涂讖矫芮邢嚓P(guān),。一般來講，壓?？讖綁嚎s比宜采用1:8～1:13（即模孔與壓模的有效厚度比），壓模的壓縮比小,，壓模孔的有效長(zhǎng)度短,，物料在壓?？字行纬傻膲毫π。菀讛D出環(huán)模,，因此,，產(chǎn)量高，但制出的顆粒松散,，含粉率高,，外觀不光滑；反之壓縮孔的有效長(zhǎng)度越長(zhǎng),，物料在壓?？字械膲毫υ酱螅鄳?yīng)制出來顆粒緊密度高,，顆粒光滑質(zhì)量好,，可降低含粉率，但制粒機(jī)產(chǎn)量會(huì)下降,，當(dāng)然噸電耗也相應(yīng)增加。因此,，飼料廠家在生產(chǎn)不同規(guī)格與品種的顆粒料時(shí),，所選用的環(huán)模孔徑比會(huì)有所不同,。